延性と耐食性に優れた自動ミシン部品
延性と耐食性に優れた自動ミシン部品
製品導入
これは、金属射出成形 (MIM) プロセス 304L ステンレス鋼から作られた自動ミシンのコンポーネントです。また、コンポーネントは自然な色の研磨表面処理のみを行いました。コンポーネントが非常に複雑な形状をしていることがわかります。また、コンポーネントには優れた延性と耐食性もあります。
• アプリケーション分野: テキスタイル フィッティング
• 成形材料: 304L
• 焼結後の操作: CNC 機械加工、および研削。
・加工精度：±0.1%～±0.3%
・表面粗さ：0.8μm
• 塩水噴霧試験: ≥24 時間
• 焼結後の密度: ≥7.80g/cm3
• 焼結後の降伏強度: ≥180MPa
• 焼結後の極限引張強度: ≥500MPa
• 焼結後の比伸び: ≥50%
• 焼結後の硬度: 110-160HV
金属射出成形 (MIM) は、複雑な形状を大量に生産するための製造能力を提供します。このプロセスでは、微細な金属粉末 (通常は 20 マイクロメートル未満) をバインダー (さまざまな熱可塑性樹脂、ワックス、およびその他の材料) とカスタム配合して、造粒し、従来のキャビティ (または複数のキャビティ) に供給する原料を使用します。射出成形機。後に「緑」成分が除去されると、大部分の結合剤は熱または溶媒処理によって抽出され、残りは成分が制御された雰囲気の炉で焼結 (固相拡散) されるときに除去されます。
金属射出成形プロセスの利点は、鍛造材料とほぼ同等の機械的特性を生み出す能力にあり、優れた寸法公差制御を備えたネットシェイプ プロセス技術です。金属射出成形部品は、ほぼ無制限の形状と幾何学的特徴機能を提供し、多数個取り金型を使用することで高い生産率を実現できます。
金属射出成形 (MIM) の利点は次のとおりです。
•再現性
•材料の無駄が少ない
•全体的な製品コストの削減
•優れた機械的特性
•非常に複雑な形状の機能
•独自の素材を使用したカスタマイズされたソリューション
•材料とプロセスのより効率的な使用
•完全な組み立てソリューションのために、材料をさまざまなコンポーネントにろう付け/接合することができます。
製品表示
